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熔体流动速率仪是测定热塑性塑料在一定条件下的熔体流动速率的专用仪器,是指塑料在一定温度和负荷下,由通过规定长度和直径的口模挤出的熔融物质,用熔体质量流动速率MFR或熔体体积流动速率MVR表示,它可区别热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性;对热塑性塑料及化纤的原料、制品等产品的质量保证,有着重要的意义,尤其是在质检和入库测试方面。下面给大家分享的是熔体流动速率仪的安装使用方法、日常清理以及使用主意事项,一起来了解吧。

熔体流动速率仪的安装使用方法、日常清理以及使用主意事项

一、熔体流动速率仪的安装和使用方法如下:

1、仪器的调整:

仪器拆箱后,按照装箱单及附图一注明的名称、数量清点与检查仪器是否完好,技术文件、附件是否齐全,待检查无损,无误后再将仪器擦干净,安放在较稳固的工作台上,然后把连接口模挡板的推拉杆向炉体内推入,从料筒的上端口向下看去,可看到口模挡板已将料筒下端口径挡住约三分之一。

然后把水准仪从料筒的上端口插入料筒,并使其底面与口模挡板接触,以水准泡为准,调整底座下面的四个调节螺钉,从而使料筒达到铅锤状态(注:这是为了避免活塞引起过分的摩擦或在重的负荷下弯曲)。随后锁紧调节螺钉的锁紧螺母,取下水准仪及其支杆。

2、熔体流动速率仪仪器使用:

(1)装入口模。从料筒的上端口装入口模,并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止

(2)将活塞杆(组合件)从料筒的上端口放入料筒中。

(3)插上电源插头,打开控制面板上的电源开关,电源指示灯亮。在试验参数设定页设定恒定温度点、取样时间间隔、取样次数、加载负荷。在进入试验主页后,按“启动”键,仪器开始升温,当温度稳定到设定值后,恒温至少15分钟。

(4)恒温15分钟后,带上准备好的手套(防止烫伤)取出活塞杆,将事先准备好的试样用装料斗和装料杆逐次装入并压实在料筒中,全过程要在1分钟内完成。然后将活塞重新放入料筒中,4分钟后,即可把标准规定的试验负荷加到活塞上。

(5)熔体流动速率仪试样的切取。设定详见前面自动或手动方式的选择条款。

A、自动刮料 将取样盘放在出料口下方,当活塞杆下降到其上的下环行标记与导套的上表面相平时,按“RUN”键,刮料按所设定次数及取样时间间隔自动刮料。

B、 手动刮料 将取样盘放在出料口下方,将取样方式设定为手动刮料,当活塞杆下降到其上的下环形标记与导套的上表面相平时,按“SPIN”键,旋转手动旋钮刮料。

C、 自动刮料时取消手动旋钮。

(取样应在活塞杆上的上下环形标记之间进行)

(6)熔体流动速率仪结果计算:选取3-5个无气泡样条,冷却后,置于天平上,分别称其质量(天平,准确至0.01g),取其平均值,在试验主页输入平均值按“ ”键,仪器自动计算出熔体流动速率值并在界面主页显示出来。选择到打印结果,打印试验报告。至此,试验完毕。

(7) 试验后,应进行清理工作,步骤如下:

A、 待料筒内的料全部挤出后,带上准备好的手套(防止烫伤) 取下砝码和活塞杆,并把活塞杆清洗干净。

B、 把联接口模挡板的推拉杆向外拉出,用装料杆顶出口模,用口模清理棒清理口模孔里的试验料,再用纱布条在小孔内往复擦拭,直到干净为止。同时把装料杆清洗干净。

C、 用洁净的白纱布,绕在料筒清洗杆上,趁热擦拭料筒,擦干净为止。

(8)关闭熔体流动速率仪电源,拔下电源插头。

熔体流动速率仪的安装使用方法、日常清理以及使用主意事项

二、熔体流动速率仪的日常清理:

1、测试完成后,挤出余料,取下砝码。带上事先准备好的手套,拿下导套,取出活塞杆趁热将其擦拭干净;

2、把推拉杆向外拉出,用装料杆轻轻压出口模,并立即用口模清理棒捅出孔内的试料,再用棉布将口模孔、外表擦净,之后将装料干擦净;

3、把纱布(或口罩布)缠绕在料筒清洗杆上,擦拭料筒,反复擦拭直至干净为止;

4、关闭仪器电源开关,拔下电源插头。

三、熔体流动速率仪的使用注意事项:

1、测试前要检查刮刀是否调好,调试方法是:装上口模、活塞杆、导套,把所需的试验负荷加到活塞杆上后调整刮刀,使其刀口与口模平行相切,并能顺利的通过为止。此外要注意及时磨削用钝的刀口。

2、装料完成后,要用装料杆压实,以防产生气泡。

3、清理和测试操作中应带手套,以防烫伤。

4、熔体流动速率仪做完试验必须及时清理干净(料筒、口模、活塞等),保持仪器清洁,以免影响下次测试结果。

5、仪器所需的单相三芯插座(200V、5A )的接地极一定要牢固接地。

6、正常工作中,若炉温大于400℃,则软件保护,中断加热并发出报警。

机械设备从本质上都是一样的,不同部件的协同操作,只有掌握正确的方法,才能使得整个实验过程更加流畅,实验数据也更加准确,以上就是熔体流动速率仪的安装使用方法、日常清理以及使用主意事项,希望上述简单介绍可以给大家带来帮助,如需了解更多,请来电咨询。