试验机主要是用于测量材料或产品的物理性能，比如:钢材的屈服强度、抗拉强度，抗冲击韧性、等。不断创新、改进、完善，可以适应检测材料的各种性能。今天小编就来给大家说一下试验机的工作原理及使用过程中的问题和解决方法，以便大家进一步了解试验机的相关内容
一、试验机使用过程中的问题和解决办法
1、试验机失速或者不动
①电机尾部的光电开关在长时间运行后，一侧的接受部位被磨损
解决办法：更换光电开关
②软件参数设定出现问题
解决办法：重新设定软件的参数
2、试验机力值零点波动(零点漂移)
试验机在使用几年后，力值零点一般会出现上下波动
①油路堵塞(一般是在静止不动时，出现零点波动)
解决办法：重新更换油，清洗油路
②机器所用电压不稳定
解决办法：使用稳压器调整电压
③传感器有碰撞损伤过
解决办法：
a、重新更换传感器
b、对试验机进行重新设置。
3、试验机测量结果产生误差
①主机部分
主机部分安装不水平，将会使工作活塞和工作油缸壁产生摩擦力，从而产生误差。一般表现为正差，并且随着载荷的增加，产生的误差逐渐较小
②测力计部分
测力计部分安装不水平，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，一般变现为负差。
以上两种误差对小负荷测量的影响比较大，对大负荷测量的影响比较小。
解决办法：a、首先检查试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸(或立柱)外圈相互垂直的两个方向找平。
b、对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。
液压试验机
①主机部分
主机部分产生摩擦力除了安装不水平外，还有可能来自于油缸内部，油缸内部有杂物或油的粘度过大，都会产生摩擦力，影响测量结果。
②测力计部分
测力计产生摩擦阻力的原因较多，如测力油缸与测力活塞之间有脏物，油的粘度过大，指示装置上的从动针摩擦力大，齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧，测力活塞皮带磨损断裂等。
解决办法：a、对油缸内脏物可放油清洗并更换粘度适宜的机油
b、测力计指示装置从动针摩擦力过大，齿轮齿杆过脏，可用汽油清洗并调整压紧螺丝及齿杆上限位片，更换测力活塞上的皮带
二、试验机的工作原理
试验机是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物，是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器，可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲等多项性能试验，且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。工作可靠，效率高，可对试验数据进行实时显示记录、打印。
试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统、及电脑等结构组成。
1、测量系统
1)力值测量
通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量。zui常用的测力传感器是应变片式传感器，当外力作用在传感器上时，引起传感器输出电压的变化，而传感器输出的电压通过放大器和数据处理系统。将电信号转化成数值，即所施加力的大小
2)变形的测量
通过变形测量装置来测量，它是用来测量试样在试验过程中产生的形变。
该装置上有两个夹头，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的光电编码器连在一起，当两夹头间的距离发生变化时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输出。再由单片机对此信号进行处理，就可以得出试样的变形量。
3)横粱位移的测量
其原理同变形测量大致相同，都是通过测量光电编码器的输出脉冲数来获得横梁的位移量。
2、驱动系统
主要是用于试验机的横梁移动，其工作原理是由伺服系统控制电机，电机经过减速箱等一系列传动机构带动丝杆转动，从而达到控制横梁移动的目的。通过改变电机的转速，可以改变横梁的移动速度。
3、控制系统
顾名思义，就是控制试验机运作的系统，人们通过操作台可以控制试验机的运作，通过显示屏可以获知试验机的状态及各项试验参数，若该机带有电脑的话，也可以由电脑实现各项功能并进行数据处理分析、试验结果打印。试验机同电脑之间的通信一般都是使用RS232串行通信方式，它通过计算机背后的串口(COM号)进行通信，此技术比较成熟、可靠，使用方便。
4、电脑
用来采集和分析数据，进入试验界面后，电脑会不断采集各样试验数据，实时画出试验曲线，自动求出各试验参数及输出报表。
试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、物理性能 机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、 内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。以上就是试验机的工作原理及使用过程中的问题和解决方法的相关介绍，希望可以帮助到大家。
